GRG是玻璃纖維加強石膏板，它是一種特殊裝飾改良纖維石膏裝飾材料，造型的隨意性使其成為要求個性化的建筑師的首選，它獨特的材料構成方式足以抵御外部環境造成的破損、變形和開裂。可制成各種平面板、各種功能型產品及各種藝術造型，是目前國際上建筑材料裝飾界最流行的更新換代產品。
一.材料性能及特性
玻璃纖維加
GlassFiber Reinforced Gypsum
GRG選形豐富，可任意采用預鑄式加工工藝定制單曲面、雙曲面、三維覆面各種幾何形狀、鏤空花紋、浮雕圖案及無縫銜接，等任意藝術造型，充分發揮設計。它主要以壁薄、質輕、強度高及不燃性（A級防火材料），并可對室內環境的濕度進行調節，以其能達到舒適的生活環境。
1、無限可塑性： 產品由于是根據工程項目的圖紙轉化成生產圖，先做模具，流體預鑄式生產方式，因此可以做成任意造型。任意可塑性為建筑的造型實現了產品的無縫對接。
2、可呼吸，自然調節室內濕度： GRG板是一種有大量微孔結構的板材，在自然環境中，多孔結構可以吸收與釋放空氣中的水分，起到調節室內相對溫度的作用，創造室內舒適的小氣候。
3、質量輕，強度高： 通常GRG板厚度在10MM，每平方米重量為16-18KG/平米，能減輕主體建筑重量及負載。其強度高，超過國際JC/T799-1998(1996)裝飾石膏板斷裂荷載強度10倍。
4、聲學效果好：GRG的厚度可根據聲學要求來定制，最薄可達到4MM左右，可以較好滿足聲學反射要求，并保持良好的造型設計。做為吸聲結構，達到隔聲、吸音的作用。
二.生產工藝流程
（木模版制作↑）
GRG是在模具上經過層壓或噴射工藝而成的預鑄式石膏產品。GRG的準確成形依賴于模具的準確生產，可以說高質量模具的生產是產品質量的必要條件。設計師對圖紙進行深化設計，根據生產要求進行分塊處理，然后交到生產部。生產部根據造型選擇模具材料進行生產。
1、制做模具： 材料主要使用木材、硅膠、玻璃鋼、泡沫等，各種模均具有不同用途和適用范圍。泡沫模具適于造型復雜的異形板。木工板模具適于一些規則造型。硅膠模具用于造型復雜，同時數量大的板塊。
2、模具噴漿： 模具制造出來以后，制模部對模具進行澆鑄，等待干燥脫模。脫模時間約為30分鐘，所以GRG的生產周期比較短。
噴漿主要分為，噴射工藝和預混工藝。噴射工藝是通過人工和機械將玻璃纖維以二維亂向隨機分布于水泥砂漿之中。 預混工藝是將短切玻璃纖維和水泥砂漿基體共同攪拌，形成均勻的玻璃纖維水泥混合料，然后通過澆筑或噴射的方法制成產品。
3、產品養護：GRG的養護很簡單，產品脫模后，保證不變形情況下，置于陰涼通風處一周，可達到產品的最佳性能。
三.施工及安裝節點
（犀牛三維模型）
安裝GRG產品時需根據安裝節點圖和安裝定位圖。
安裝節點圖：吊頂的安裝是通過M8螺桿連接GRG板片上的預埋吊件懸吊于轉換層鋼架上；墻面的安裝是用4#角鐵焊接GRG板片的預埋件和墻面鋼架連接。
安裝定位圖：由于造型曲面的每個點位三軸坐標都在變化，GRG板片每片板的形狀尺寸都是不同的，因此每塊板片的定位都必須非常準確，安裝定位圖需要標示每片板片各角點三維坐標。
（GRG標準節點）
相接板塊預留10mm拼接縫，并在各板片需拼接邊沿處做20mm×5mm的填縫槽，在兩片板片拼接時先用螺栓對鎖，對鎖處墊10mm厚木塊（視板片尺寸誤差大小木塊厚度可改變），在10mm縫隙內填充粘接材料，10mm縫隙填充滿后，在兩片板片凹槽內貼一到兩層40mm寬玻璃纖維網帶加強接縫處的強度，貼完網帶后再次用填縫粘接材料填充補平凹槽，此時就達到無縫效果。
總結GRG材料生產施工流程：
（材料下單圖）
同樣GRG材料不僅可以用于天花，也適用與墻面：
(墻面GRG板材干掛節點）
（GRG材料吊頂節點）
四.經典案例
鄂爾多斯博物館室內：
上海凌空SOHO：
廣州歌劇院：
Stuart Weitzmanm, Hong Kong：
其實GRG不盡然用于內墻立面裝
也可用于制作吧臺及前臺等等
廣州塔金逸影城：
總結回顧
通過對前面知識點的學習，我們已經清楚了GRG材料的生產模塊加工，和施工構造，最后，我們用一張思維導圖來總結一下今天的內容，看看我們已經學到了哪些知識點，另外還有哪些知識點是沒有被KO掉的，需要繼續學習。
